Firma została założona w 1924 r w Bielsku przez inż. Arthura Neumanna jako Biuro Techniczno-Handlowe pod nazwą „Ekonomia” zajmujące się konstruowaniem urządzeń do uzdatniania wody. Trzydziestoosobową załogę przedsiębiorstwa tworzyli wówczas: projektanci, monterzy oraz pracownicy administracji i księgowości. W okresie II wojny światowej „Ekonomia” przeszła pod komisaryczny zarząd państwowy. W 1943 r. firma utworzyła w Bielsku skromny warsztat, w którym produkowała niektóre urządzenia wodne i rurociągi do tych urządzeń.
W 1947 r. „Ekonomia” przejęła tereny w Pszczynie przeznaczone w czasie okupacji niemieckiej na fabrykę gumy i rozpoczęła budowę zakładów produkcji urządzeń wodnych i elektrofiltrów dla przemysłu energetycznego.
W 1950 r. bielska firma została przeniesiona do Pszczyny, przyjęła nazwę „Zakład Urządzeń Mechanicznych” i rozpoczęła produkcję pierwszych urządzeń- najpierw do uzdatniania wody, a dwa lata później - elektrofiltrów. Pierwsze większą realizacją pszczyńskiego zakładu były dostawy urządzeń do uzdatniania wody oraz elektrofiltrów dla El. Jaworzno.
Początkowo odbiorcami produkowanych przez fabrykę urządzeń były polskie elektrownie i elektrociepłownie, wkrótce do grona klientów dołączyły przedsiębiorstwa z branży chemicznej, przemysłu cementowego i hutniczego. Pierwsze elektrofiltry wykonywano w oparciu o zaadoptowaną dokumentację rosyjską, z biegiem czasu firma projektowała swoje wyroby samodzielnie. Ówczesne urządzenia odpylające pracowały ze skutecznością 92 %, wyposażano je w elektrody zbiorcze typu kieszeniowego i elektrody ulotowe z drutu chromo-niklowego. W 1953 roku wprowadzono nowy trzeci asortyment produktów na rynek, były nimi urządzenia do odpopielania. Początkowo wykonywano jedynie podzespoły do instalacji transportu hydraulicznego i mechanicznego pyłów, a parę lat później dostarczano już kompletne systemy transportu hydraulicznego i pneumatycznego nisko- i wysokociśnieniowego oraz urządzenia do transportu kombinowanego. Z końcem lat 60 –tych opracowano prototyp rynny aeracyjnej i pompy zbiornikowej.
W 1955 r. przedsiębiorstwo zmieniło dotychczasową nazwę na Zakłady Produkcji Urządzeń Mechanicznych (ZPUM). Od 1962 r. firma funkcjonowało pod nazwą Zakłady Produkcji Urządzeń Mechanicznych (ZPUM) im. Janka Krasickiego, a cztery lata później jako ZPUM im. Janka Krasickiego „ELWO”. Równolegle z rozwojem produktów firma rozwijała swój potencjał techniczno-produkcyjny. W latach 1952 – 1969 rozbudowano zakład praktycznie do obecnego kształtu, wyposażając go w niezbędne środki produkcji: budynki, maszyny i urządzenia oraz całe linie technologiczne stanowiące bazę do produkcji kompletnych urządzeń i instalacji odpylających oraz odpopielania.
Firma została wyposażona w: hale produkcyjne, budynek administracyjny, kotłownię, magazyny, biuro projektowo - konstrukcyjne, laboratorium pomiarowo- badawcze, warsztaty szkolne, stolarnię, garaże i inne drobne zabudowania gospodarcze oraz bocznicę kolejową. Koniec lat pięćdziesiątych i początek sześćdziesiątych to przełom w dziedzinie projektowania i budowy elektrofiltrów. W tym czasie uruchomiono nową linię technologiczną do produkcji płytowych elektrod zbiorczych typu „Omega”. Stosowane wówczas elektrody kieszeniowe zastąpiono płytowymi oraz wprowadzono nowe rozwiązania konstrukcyjne w zakresie zespołów zasilających.
Dzięki temu instalowane elektrofiltry osiągały skuteczności odpylania ok.96 -97 %. Tę granicę przekroczono w 1963 r. w El. Skawina. Zainstalowany tam elektrofiltr osiągnął skuteczność odpylania 99 %.
Dalszemu dynamicznemu rozwojowi przedsiębiorstwa sprzyjały zakupy licencji typu „know-how” na budowę elektrofiltrów niemieckiej firmy „Walter”(rok 1965 r.), a następnie w 1974 r. licencji firmy „J.Möller” na produkcję urządzeń do pneumatycznego transportu popiołu.Zakupione licencje pozwoliły na wprowadzono na rynek urządzeń nowego typu, otworzyły przed ELWO rynki całego świata, a także stanowiły bazę do rozwoju własnych konstrukcji. Pierwsze elektrofiltry wykonane na niemieckiej licencji dostarczono w 1966 r. dla El. Pątnów. Licencja firmy „Walter” przewidywała stosowanie elektrod typu „Sigma”. W tym celu zakupiono nową walcarkę, która umożliwiła produkcję elektrod o różnym profilu i szerokościach.
dalej >> |
